Прием ПВД в Санкт-Петербурге - цена

Вы принимаете наше предложение, и вам не понадобится решать вопрос о перевозке отходов, у нас для такой цели имеется парк грузовиков, поэтому можно транспортировать всевозможные объемы полиэтилена из всех частей Ленинградской области. Расчет производится на месте. Осуществляем оплату в наличной и безналичной форме. Составляем договор сотрудничества.

Цена

Цены выставлены с НДС, в случае приема у нас на складе. Если объемы значительны и (или) поставки постоянны, стоимость исчисляется отдельно.

С обращением к нам в ГК «ЛЕС» вы выигрываете по ряду позиций:

• высокая стоимость на приобретение вторсырья;
• вывоз полиэтилена по всей территории области;
• прием отходов в любых количествах;
• оперативное и профессиональное обслуживание заказчиков;
• своевременные выплаты;
• пакет соответствующих документов.

Чтобы проконсультироваться, сделайте звонок на наш номер или внесите свои данные в форму на нашем сайте.  Ответим на весь ряд вопросов и составим индивидуальное коммерческое предложение.

Полиэтилен высокого давления (ПВД)

ПВД или ПЭВД (аббревиатура означает полиэтилен высокого давления) представляет собой термопластичный полимер. Его производят способом полимеризации соединения углеводородов «этилен» под влиянием высокого температурного режима (до 180 ⁰С), давления до 3000 атмосфер и с воздействием кислорода. Полиэтилен – легкий, надежный, гибкий материал, используемый во множестве сфер деятельности людей в наши дни. Кроме того, его могут именовать ПНП или ПЭНП (полиэтиленом низкой плотности, из-за довольно слабых связей внутри молекул). Соответственно, у него и малая плотность, в сравнении с полимерами прочих видов. Кроме того, по-английски его кратко обозначают LDPE (аналог ПЭНП).

Характеристики и области использования

Физико-химические свойства ПВД:

ПВД (полиэтилен высокого давления) выпускают в форме гранул ПВД. Его плотность 900-935 кг/ м³, t° плавления 100-115°C и t° хрупкости до -120°C, он обладает низким поглощением влаги (порядка 0,02 процента в месяц) и существенную пластичность.

• Плотность – 900-935 кг/м³.
• t° плавления – 105-115⁰С.
• Нижний температурный порог – (-120⁰С).
• Диапазон рабочих температур – от -45°C до 70°C.
• Показатель относительной пластичности (растяжения, удлинения) согласно классификации ПЭ – 50 – 600%.
• Сохранение формы, противостояние ударам и разрывам. Ударопрочность составляет 10 – 17 мПа.
• Гладкая поверхность.
• Непроницаемость для воздуха и воды.
• Наивысшее рабочее давление контура – 25 атмосфер (2,5 мПа).

 Перечисленные физико-химические характеристики полиэтилена высокого давления определяют такие качества выполненных из него изделий и материалов:

• Мягкость и эластичность предметов из ПНП,
• Перспектива формирования из гранул полиэтилена высокого давления наиболее гладких и сверкающих поверхностей,
• Противостояние изделий из ПВД к физическим повреждениям через разрыв и удар, кроме того против деформаций удлинения и сжатия,
• Повышенная крепость ПЭНП (ПВД) под влиянием температур ниже нуля,
• Непроницаемость для влажности и воздуха предметов из полиэтилена низкой плотности,
• Неподверженность ПЭВД к влиянию света, конкретно, к солнечным лучам.

Изготовление труб ПЭНП в Российской Федерации определяет ГОСТ 18599-2001,  согласно которому их советуют для создания:

• коммуникаций холодного и горячего водоснабжения;
• систем канализации и дренажа;
• отопительных систем (если имеется автоматический контроль t° носителя);
• производственных транспортных коммуникаций жидких и газовых сред;
• скважин и систем для орошения и улучшения земель в аграрной отрасли.

В ряде ситуаций трубопроводы из полиэтилена низкой плотности применяются в качестве защитного короба изоляции кабелей или электропроводов или силовой закладной основ при прокладывании технологических пазов в стенах и перекрытиях при постройке зданий.

Преимущества ПВД

Полиэтилен, изготовленный при повышенном давлении, обладает термической и химической надежностью, малым весом и, в связи с этим, легкостью использования: с подобными трубами проще осуществлять монтаж и транспортировку.

Наряду с указанной легкостью материал достаточно прочен, отличается мягкостью и гибкостью, готов к выдержке существенных нагрузок: 

• Противостояния физическим деформациям удара, растягивания и сжатия,
• Способности увеличения рабочего давления жидкости в трубе до 25 атм,
• Противостояния к разрыву при застывании материала,
• Не ржавеет и не реагирует на иные химические воздействия,

Высшей температуры эксплуатации +40°C при нормальной работе и +80 °C в случае аварии.

Переработка ПВД Технологические циклы переработки.

Гранулы ПВД производят посредством полимеризации этилена под влиянием высокого давления (150-300 мПА). Всевозможные методы переработки отходов ПВД базируются на химические схемах координации и взаимосвязи вторичного полиэтилена с вносимыми дополнениями модификации.

Технология способа включает следующие ступени:

• Заготовка сырья и распределение его по сортам. Вторичное сырьё разделяют по  типам, освобождают  от песка, загрязнений, металлических составляющих, клейкой ленты, иных других ненужных компонентов и сора.
• Промывка и просушка вторички в моечно-сушильных установках.  При промывании вторичного ПВД в аппарат подготовительного мытья возможно внесение особых химических продуктов и катализаторов для освобождения сырья от трудно удаляемых пятен (от нефтяных продуктов, жиров, масел). Возможно проведение процессов отделения металлов и жидкостей. Накануне подачи в  установку сушения, для освобождения от ненужной влажности и задержавшихся твердых частиц, сырье загружается в центрифугу. Для исключения появления различного типа  повреждений (бугров, провалов, отверстий) на данной ступени процедуры, операция просушивания ПВД осуществляется на фоне повышенного увлажнения;
• Крошение и фрагментация. Для пластиков применяют способы сбривания и перетирания, ломкое вторичное полиэтиленовое сырье сначала подвергают  дроблению путем среза или механического воздействия, расплющивают. Для осуществления указанных технических процедур применяют дайсеры (ножевые дробилки, измельчители роторного и молоткового видов, струйные мельницы);
• Сама переработка прошедшего начальные операции ПВД, формирование агломерата. В агломераторе, под влиянием тепла (при трении о корпус), температура  вторичного сырья поднимается до уровня пластификации, происходит  спекание, далее оно подвергается жесткому охлаждению, формируются окатыши (шарики). Агломераторы способны проводить ступени переработки полиэтиленовой вторички по отдельности и полноценный цикл восстановления полимеров, в который входит весь перечисленный комплекс операций. Созданный агломерат можно задействовать в изготовлении новой продукции;
• Грануляция полимеров и композитов. На данной ступени  применяют особые грануляторы, в них термопластичный полимер в  расплавленном виде проходит через экструдер. Когда сформированный материал остынет в водной или  воздушной среде, выталкиваемый в виде нитей или шнуров полиэтилен высокого давления режут на гранулы. В ходе процедуры, могут быть созданы композиции вторсырья и антиоксидантов,  красящих веществ, бактерицидных составляющих, пластификаторов, материал освобождается от летучих ингредиентов и воды. Вторичную ПВД гранулу выпускают  как неокрашенную, так и в цвете.
• В ходе изготовления  вторичного ПВД, необходимо уделить внимание плотности сырья, это значительно влияет на потребительские свойства выпущенной продукции. Рост его параметров влечет за собой как усиление твердости и долговечности материала, устойчивости к агрессивному влиянию, так и параллельно обеспечивает  его сниженное сопротивление механическим воздействиям и свободно пропускающим  вещества в газообразном состоянии.