Антиблокирующие добавки

Поверхностные характеристики полимерных плёнок оказывают значительное влияние как на процесс их производства, так и на конечные эксплуатационные качества упаковочных материалов. К ключевым параметрам относятся коэффициенты трения, адгезия (способность поверхностей сцепления друг с другом) и уровень накопления статического электричества.

Проблема блокирования

Во время производственного процесса рукава полимерных плёнок сворачивают в рулоны, что часто приводит к нежелательной сцепляемости соседних слоёв материала. Этот эффект называют «блокацией», и он характерен практически для любых видов полимеров, включая полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП), поливинилхлорид (ПВХ), полиамид (ПА), линейный полиэтилен низкого давления (ЛПЭНП) и полиэтилентерефталат (ПЭТФ).

Процесс блокации обусловлен взаимодействием молекул соседних слоёв плёнки благодаря силам Ван-дер-Ваальса, возникающим в аморфных участках полимеров. Чем ближе расположены слои, тем сильнее проявляются силы притяжения, способствующие склеиванию.

Ещё одна причина явления – наличие низкомолекулярных компонентов, которые образуются в ходе синтеза или обработки полимера и постепенно перемещаются на поверхность плёнки, усиливая её взаимное сцепление.

Решение проблемы: антиблокираторы

Антиблокирующие добавки применяют для снижения уровня блокирующего эффекта путём придания поверхности плёнки микротекстуры, увеличивающей шероховатость и уменьшающей контактную площадь слоёв. Такие добавки представляют собой мелкие твёрдые частицы органической или минеральной природы, распределяемые в массе полимера перед формованием.

Количество и равномерность распределения частиц непосредственно влияют на степень выраженности эффекта. Важно избегать скопления частиц, иначе возникает неравномерность шероховатости, приводящая к увеличению области соприкосновения и ослаблению антиблокирующих качеств.

Связь между уровнем шероховатости и силой блокации хорошо иллюстрируется экспериментальными результатами, представленными в таблицах и графиках.

Типы антиблокирущих добавок

Неорганические антиблокираторы

Эти материалы представлены природными веществами различной химической структуры, такими как:

• Диоксид кремния: Наиболее распространённый вариант антиблока, отличающийся доступной стоимостью и эффективностью. Представляет собой твердый порошкообразный наполнитель, формирующий многочисленные точки опоры на поверхности плёнки. Однако высокая абразивность диоксида кремния требует осторожного подхода при применении.
• Тальк: Природный гидросиликат магния, характеризующийся мягкой формой частиц и низким показателем плотности. Используется как менее эффективный, но недорогой антиблокирующий элемент.
• Керамические и стекловидные микросферы: Хотя и эффективны в снижении сила блоки, однако ввиду своей дороговизны широко не распространены.

Эффективность воздействия антиблокирующей добавки определяется двумя ключевыми факторами:

• Количеством введённых частиц (процент содержания в композиции);
• Формой и размерами самих частиц.

Экспериментальные исследования показывают чёткую связь между концентрацией антиблока и степенью блокации. Например, повышение доли минеральных добавок снижает уровень адгезии, позволяя легко разделять слои плёнки.

Органические антиблокираторы

Это вещества, способные формировать защитную оболочку на поверхности материала, препятствующую его склейке. Среди органических соединений выделяются:

• Амиды жирных кислот (например, эрукамид, стеарамид),
• Эфирные бис-амиды (этилен-бис-стеарамид),
• Металлические соли высших жирных кислот (стеараты цинка, кальция),
• Микрогранулированные полимеры (например, силиконовые микросферы).

Особое внимание заслуживает второй класс органических антиблоков – микросферы, используемые в высокопрозрачной упаковке (таких как упаковка сигарет). Эти специальные частицы обеспечивают гладкость поверхности, минимизируя риск появления дефектов и сохраняя низкие коэффициенты трения.

Выбор конкретного вида антиблока осуществляется исходя из ряда критериев:

• Стоимость и эффективность,
• Влияние на прозрачность и механические свойства плёнки,
• Возможность взаимодействия с пищевыми продуктами,
• Совместимость с другими добавками (антистатиками, смазочными материалами),
• Твёрдость и склонность к износу рабочих инструментов,
• Чистота состава и отсутствие токсичных примесей.

Таким образом, правильный подбор антиблокирующих веществ позволяет существенно повысить качество продукции, минимизировать производственные дефекты и увеличить срок службы упакованных товаров.

Свяжитесь с нашими специалистами, если требуется вывоз вторсырья в Санкт-Петербурге или есть вопросы относительно цены или сортировки. Пункты вторсырья принимают только сортированное сырье в кипах или россыпью - навалом.